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  这些特色都是铝合金型材广泛应用的基础。那么铝合金型材是如何成型的呢?下面小编就给大家做个简单的介绍吧。

  一、铝杆铸造:将铝锭加热熔化,加入特定量的合金元素(镁、硅),用铸造机铸造不同直径的圆棒。

  二、铝型材揉捏:将铝棒加热到特定温度,到达铝液化的临界点,然后进行切割、热剪切,送挤出机进行揉捏,通过模具揉捏出所需的截面形状。然后,淬火,淬火方法有风冷和水冷。风冷状态为T5,水冷状态为T6。

  三、揉捏后加工:型材到达要求长度后,由曳引机牵引,用热锯堵截。通过移动冷床将型材移到矫直机上。(铝型材刚揉捏时比较软)调直后,用定尺锯切割,将分动架加载老化过程。

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  四、人工时效:资料在时效炉中加热到特定温度,保温2-3小时,可明显提高铝型材的力学性能,特别是硬度。

  五、外表处理:阳极氧化:将硫酸溶液接入直流电源阳极进行氧化还原反应,在外表构成一层致密的多孔氧化膜,然后封孔。铝型材更抗磨,更耐腐蚀。静电喷涂--使用电流和电场的法拉第效应,使粉末涂料的小颗粒均匀地吸附在资料外表,维护铝型材。铝型材通过外表处理后更耐腐蚀、抗磨,使用寿命大大提高。

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标题:江门铝材厂:铝型材是如何成型的?

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