“富士康重启大规模招聘 机器人数量或尚不足10万”

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虽然是在深圳、河南等地重新启动的大规模招聘，但“百万机器人”计划的完成时间即将到来，富士康的态度向外界表示:“好的机器人呢？

年，富士康团长郭台铭宣布，富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人，用于单调、高危险性的员工，以提高企业的自动化水平和生产效率。 设立据点进行机器人开发和生产的人，每年组装100万台机械臂，想在5年到10年内第一次看到完全自动化的工厂。

但是，据《第一财经日报》报道，为富士康制造机械臂的硬件企业目前机器人数量可能不到10万人。

对此，鸿海(富士康在台湾的母公司)相关人士昨天在接受本报记者采访时表示，企业内部目前各业务群都有自己的计划，机械臂的运用也比往年有了大幅提高。

“虽然可以说巨型机器人推进计划的挑战很大，但从内部自动化比例上升的数字来看，还是很乐观的。 ”这些人士表示，目前，鸿海内陆布局的重要支撑仍是人力，在推进自动化进程的基础上，稍作人力调整，重新开始大规模招聘也属于这一类。

重新启动招聘计划

“集团深圳工厂招聘有1年以上实际工作经验的熟练技术人员。 欢迎热情的推荐。 求职者请到清湖，观致招募中心应聘。 ”富士康的龙华工人郑俊(化名)的手机上几乎每天都会收到同样的邮件，在他看来，富士康的新招募又将开始。

此前，苹果代理新产品的富士康河南郑州工厂idpbg业务群也进行了同样大规模的招聘。

富士康招聘中心的工作人员告诉记者，目前刚开始招聘，年龄16岁至35岁之间可以申请深圳人才中心。 招募的对象是技术工人和一般工人，一般工人的基本工资为1800元。 据富士康内部人士介绍，仅深圳工厂在这一轮招募的人数规模就超过9万人。 “现在进行得很保守。 ”

目前的招聘计划似乎与郭台铭的理念不符。

这两年，在各种场合，郭台铭都强调了自动化的重要性。 用他的话说，把单调重复的工作交给机器人是中国制造业向世界发出的信号，中国要成为“制造业王国”，把“人口奖金”变成“脑力奖金”是成败的关键。

在实际操作中，富士康也把“口号”掉在了地上。 这几年，这家全球最大的劳动密集型制造公司致力于推进机器人向生产线的渗透，有意削减人工。 财报显示，2008年，富士康国际员工10.8万人，2009年达到最高峰，11.8万人。 两年后，减员幅度逐渐加大，年减少约1.4万人，年减少约2.89万人，降幅达到29.2%。

今年年初罕见的“停止招聘”计划将福克斯机器人取代工人的势头推向了高潮。

“其实现在招募的数字可能还有9万人以上，但由于新产品近期将集中交付，富士康在这一轮对雇佣的诉求将大幅提高。 ”这些相关人士向记者解释说，虽然推进自动化需要时间，但内地劳动力在众多选择中仍然是富士康的第一选择。 “此前在东南亚、巴西等地设立工厂不是为了搬迁生产线，而是为了满足一部分市场诉求。 ”

富士康内部相关人士也表示，某种招聘也是由于补充此前工厂内的“分流事”和“提成事”而导致的人员流失。

机器人项目是否停止？

目前，富士康生产的机器人更准确地说应该是“机械手”，其智慧相当于3至6岁的人类，富士康对此设定了更高的目标。 将来，机器人的智慧相当于18岁的人类。 郭台铭表示:“过去我们以机器人、机器人为辅助，但未来的富士康可能会从‘配角’变为‘主角’，出现在研磨、研磨、激光刻印、焊接、涂装等诸多危险、机械工种的工作现场。”

过去两年，富士康的机器人项目进展也在加速。

富士康深圳龙华园区工程研发部门的工程师在2007年初见过富士康自主开发的机器人，2009年在他的研发部也安装了组合型机器人。 之后，百万机器人计划在鸿超准事业群正式定居。 该业务群是主要生产设备和机械的业务群，提供模具、刀具、金属加工等产品，致力于机器人生产所需的控制器、减速机、伺服电机、传感器等主要部件的设计制造和应用，致力于各类型机器人的开发制造。

根据富士康各地方工厂对外招聘公告，近两年来，它在全国各地招聘了机器人应用技术人员。 其中公告称，富士康已设立自动化机器人产品处( ar )，位于深圳市宝安区福克斯鸿观科技园。

“我们的合作从2009年左右开始，主要向富士康提供机器人相关控制板等核心部件。 另外，关于软件和机器人的附件，其他制造商在做。 ”向福克斯机械臂提供产品处理方案的一位企业负责人王路(化名)对记者表示，富士康对机器要求的精度相当高，目前企业订单每年处于上千个水平。

“但是，根据订单，我认为现在的机器人订单是数万台。 ”王路分析称，目前从企业收到的订单量来看，比往年有所增加，但从目前的产量来看，富士康无法实现之前期待的30万辆的计划。 不能说是百万辆。 他说，机器人的第一应用行业还是前端的高精度补丁和后端的组装、搬运环节，大部分中间制造环节还是要人工，用于精密制造时需要慢慢尝试。

上述富士康技术人员也向记者坦白说，实际上要实施百万机器人的计划确实非常困难。 “在以往的农历春节前的研讨大会上，郭总对各事业群的生产线自动化状况提出了要求。 希望通过今年全线冲刺提高生产线自动化比例的目标。 ’他明确了。

对此，富士康相关人士承认百万辆的计划是一个挑战。 该相关人士强调，机械化的过程是对未来行业的探索，这需要一定的时间。 “特别是要生产稍高精密的产品，自动化调试还需要时间，但富士康也在加速这一进程。 ”

许多挑战

虽然没有得到富士康的正面回应，但发现富士康推进机器人的进展并不像以前郭台铭预计的那样顺利。

业内人士表示，郭台铭期待着今后自动化应对高涨的薪酬标准带来的价格压力和日益激烈的产品竞争，但在短期业绩下滑的年景下，开发和应用机器人的价格约束、工程诉求和经营风险，将持续三年

一位从富士康退休不到一年的制造负责人告诉记者，在富士康主要运营的手机代工业务中，机器人的第一应用行业还是前端的高精度补丁和后端的组装、搬运环节，大部分中间制造环节还是需要人工 从价格上考虑，根据型号、功能、数量和复杂度，国产机器人一台的售价将达到6、70万元，如果低的话将达到10几万元。

广东省社会科学综合开发研究中心主任黎友焕拆除后发现，机器人价格对富士康来说比较高。 “富士康一年引进30万台机器人，至少需要300亿元的投资。 3年100万辆的计划至少需要1000亿元的投资。 ’这对最近受苹果订单困扰、制造业衰退的富士康来说无疑是一笔巨大的投资。

另外，机器人完全取代人工，现在技术上也不容易。

据广东省自动化学会理事长刘奕华分析，大规模采用机器人生产，前期投资资金大，但长时间利润比人工划算，产品质量更有保障，可以减少人为质量问题。 但是，目前的机器人技术处于精细加工环节，以及机械与机械之间过渡的中间阶段，技术实施不足，“要扩大规模应用机器人，需要处理许多问题”。

“自动化通常以运输、抓取、分拣等粗略的重工业业务为主，自动化在大量、同质性的产品生产上具有很大的特点。 但是，在精细工艺和定制生产较多的地方，采用机器人自动生产线是不经济的。 在精细的项目组装和许多复杂的测试中，还是需要人工进行。 ’他进一步分解说。

“更重要的是，如果说目前富士康有120多万工人，大陆员工超过100万，深圳40万人，那么3年使用100万机器人就意味着相当于1000万工人的规模，3年来至少 ”黎友焕向记者表示，问题是自动化设备能在多大程度上应对富士康未来的挑战，在处理这个问题之前，百万人的机器人计划应该被认为是更好的愿望。

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